我们购买了一台半自动焊盘装配机,后来对其进行了改装,以适应我们的特定工艺。标准机器通常是为工业规模使用塑料材料和连续卷筒输入而设计的。由于我们使用的是天然香蕉纤维吸水芯,而这种材料不是卷筒状的,因此我们必须调整机器,使其适用于我们的设置。
上层和下层(无纺布棉和聚乳酸生物塑料--由聚乳酸材料制成的可堆肥层)都是成卷的。这些卷筒安装在机器上。在中间,我们手动将预先切割好的蓬松吸水芯放入移动的传送带上。机器上装有传感器和定时系统,可对齐所有部件。
当材料通过机器时
- 三层材料被拉到一起
- 滚筒系统使用超声波密封压缩和密封吸水垫
- 然后对衬垫进行成型和切割
- 之后,每块衬垫通过紫外线-C 光通道进行消毒
最后,我们手工涂上粘合剂,并将衬垫包装好以便分发。
这些改进使我们能够使用环保、可堆肥的材料,同时还能保持半自动化的工作流程。这种方法并不完美,但却行之有效,而且比为塑料垫设计的全自动系统更适合小规模、资源匮乏的环境。
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