이 빌딩 블록은 사용자 인사이트를 실제 생리대 프로토타입으로 전환하는 반복적인 과정을 담고 있습니다. 전국적인 현장 조사(빌딩 블록 1)의 안내에 따라 Sparśa는 흡수력, 유지력, 편안함, 위생 및 퇴비화 가능성 간의 균형을 맞추기 위해 여러 패드 디자인을 개발하고 테스트했습니다.
이 과정은 두 단계로 진행되었습니다:
1단계 - 수작업 프로토타이핑(공장 가동 전):
공장을 가동하기 전에는 패드를 수작업으로 조립하여 다양한 소재 조합과 레이어링 시스템을 탐색했습니다. 프로토타입은 일반적으로 소프트 탑 시트, 전사 레이어, 흡수 코어, 바이오 기반 SAP(고흡수성 폴리머), 퇴비화 가능한 뒷면 시트 등 3~5개의 레이어를 테스트했습니다. 부직포 비스코스, 부직포 면, 바나나 섬유, CMC(카르복시메틸 셀룰로스), 구아검, 알긴산나트륨, 바나나 종이, 생분해성 필름 및 접착제와 같은 소재가 평가되었습니다.
주요 연구 결과에 따르면 높은 총 흡수성을 달성하는 것은 비교적 쉬웠지만(Sparśa 패드는 총 침수 테스트에서 일부 기존 패드보다 우수한 성능을 보였습니다), 압력 하에서 유지되는 것이 주요 과제였습니다. 기존 패드는 단방향 유체 흐름을 허용하는 플라스틱 소수성 탑시트를 사용합니다. 비스코스나 면과 같은 퇴비화 가능한 대체재는 친수성이기 때문에 표면이 젖을 위험이 있습니다. 프로토타입 제작을 통해 상단층을 편안하고 건조하게 유지하기 위해 액체가 코어로 빠르게 전달되도록 해야 한다는 사실이 밝혀졌습니다.
2단계 - 기계 기반 프로토타이핑(공장):
기계가 설치되자 새로운 프로토타입 제작이 시작되었습니다. 수작업 결과는 지침을 제공했지만 기계로 만든 패드는 다른 조립 공정을 따르기 때문에 정확하게 복제할 수 없었습니다. 엠보싱, 초음파 밀봉, 정밀한 접착제 도포 등의 기술을 섬유 공장에서 엄격한 생체 부담 제어 프로토콜과 함께 테스트했습니다.
기계로 제작된 프로토타입은 흡수성, 보존성, 박테리아 수에 대한 체계적인 테스트를 거쳤습니다. 내부 테스트 프로토콜은 자체적으로 개발한 후 인증된 실험실을 통해 검증했습니다. 초기 결과, 섬유 가공 단계(예: 조리 또는 비팅 순서)에 따라 박테리아 부하가 크게 달라지는 것으로 나타나 엄격한 위생 관리의 중요성이 강조되었습니다.
반복적인 설계 주기를 통해 실험실 테스트와 사용자 편의성 피드백을 결합하여 지속적으로 조정할 수 있었습니다. 점진적으로 레이어 조합, 두께, 접착 방법을 개선하여 성능, 위생, 환경적 지속 가능성 간의 균형을 최적화했습니다 .
부록에는 자세한 프로토타입 디자인, 보존력 테스트 데이터, 박테리아 수 결과가 담긴 PDF가 포함되어 있습니다. 이러한 리소스는 방법론을 복제하거나 적용하고자 하는 실무자를 위해 제공됩니다.
