Rekayasa Produksi Pembalut Menstruasi Kompos Menggunakan Serat Nabati sebagai Inti Penyerap Utama
Solusi Lengkap
Proses Pembuatan Bantalan Kompos
NIDISI
Inisiatif ini merupakan bagian dari Sparsa Solution, sebuah organisasi nirlaba Nepal yang memproduksi dan mendistribusikan pembalut kompos, yang memiliki inti penyerap yang terbuat dari serat pisang,
Mesin produksi pembalut konvensional bersifat manual-membuatnya padat karya dan tidak higienis-atau sepenuhnya otomatis, yang membutuhkan investasi di muka yang tinggi dan sering kali tidak sesuai dengan bahan yang ramah lingkungan. Untuk mengatasi tantangan ini, para insinyur dari NIDISI, Sparsa, dan Grit Engineering mengembangkan sistem semi-otomatis dan berbiaya rendah yang disesuaikan dengan produk lokal buatan Nepal.
Dibangun dengan sumber daya yang terbatas, sistem ini menghasilkan 3.500-4.000 pembalut per hari dan mencakup:
- Mesin penghancur kertas untuk memotong serat yang seragam;
- Mesin pembuat kasur khusus untuk inti penyerap yang halus;
- Mesin perakitan pembalut yang dimodifikasi yang menyegel berbagai lapisan menggunakan penyegelan ultrasonik dan lem kompos.
Pengaturan ini memungkinkan produksi skala kecil yang aman sekaligus mengurangi limbah plastik dan mendukung kesehatan menstruasi untuk kepentingan perempuan dan lingkungan.
Pembaruan terakhir: 05 Aug 2025
274 Tampilan
Galeri foto dan video
Konteks
Tantangan yang dihadapi
Lingkungan: Salah satu tantangan utama adalah mencari lapisan atas dan bawah yang dapat dikomposkan dan tidak terbuat dari plastik. Setelah melakukan penelitian dan pengujian ekstensif, kami mengidentifikasi bahan yang aman dan bersertifikat yang secara signifikan mengurangi polusi plastik. Kami juga bertujuan untuk mengurangi ketergantungan pada komponen sintetis impor dengan menggunakan serat pisang yang tersedia secara lokal, mempromosikan ekonomi sirkular.
Sosial: Metode pembuatan pembalut secara manual sering kali tidak higienis dan membutuhkan banyak tenaga kerja. Sistem semi-otomatis kami memastikan produksi yang lebih bersih sekaligus menciptakan lapangan kerja lokal yang bermartabat. Dengan melatih pekerja tidak terampil dan mendirikan pabrik mikro, kami memberdayakan masyarakat pedesaan dan meningkatkan akses ke produk menstruasi yang aman.
Ekonomi: Kebanyakan mesin pembalut terlalu mahal atau tidak cocok untuk bahan ramah lingkungan. Kami mengembangkan mesin berbiaya rendah dan ramah pengguna-termasuk mesin produksi inti penyerap yang lembut dan sistem perakitan lapisan yang dimodifikasi-yang dapat direplikasi secara lokal di lingkungan yang memiliki sumber daya terbatas, sehingga mengurangi biaya awal dan ketergantungan pada teknologi asing.
Lokasi
Pulchowk, Bharatpur, Chitwan, Provinsi Bagmati, Nepal
Proses
Ringkasan prosesnya
Solusi empat bagian ini menguraikan pendekatan langkah demi langkah untuk memproduksi pembalut yang dapat dikomposkan dengan menggunakan bahan nabati yang bersumber secara lokal.
Prosesnya dimulai dengan menyiapkan tata letak pabrik fungsional (Blok Bangunan 1) yang menentukan penempatan mesin, akses energi, aliran material, zonasi kebersihan, dan organisasi ruang kerja. Tata letak ini memastikan kelancaran operasi dan koordinasi yang efisien antar unit. Di Building Block 2, kertas nabati yang terbuat dari serat pisang diproses menjadi inti penyerap yang lembut menggunakan mesin yang dirancang khusus dan berbiaya rendah. Mesin ini dikembangkan dari nol, dengan panduan teknis yang terperinci, opsi fabrikasi lokal, dan file CAD untuk mendukung replikasi. Blok Bangunan 3 berfokus pada proses perakitan pad. Bahan gulungan atas dan bawah dimasukkan ke dalam mesin semi-otomatis yang dimodifikasi, sementara inti penyerap dimasukkan secara manual melalui konveyor yang disinkronkan. Lapisan-lapisan tersebut disegel menggunakan ikatan ultrasonik, dibentuk, disterilkan, dan kemudian dikemas. Blok Bangunan 4 berfokus pada bahan baku yang digunakan untuk produksi dan pemeliharaan bantalan kompos, serta protokol keselamatan untuk mesin.
Bersama-sama, blok-blok ini membentuk model produksi bebas plastik yang dapat ditiru dan memperkuat akses kesehatan menstruasi serta mengurangi polusi plastik.
Blok Bangunan
Tata Letak Pabrik yang Komprehensif dan Alur Kerja Unit Produksi Pembalut Menstruasi
Gambaran Umum Tata Letak Pabrik:
Unit produksi pembalut terletak di dekat daerah perkotaan untuk memastikan akses yang lebih mudah ke saluran distribusi, tenaga kerja terampil, dan jaringan transportasi. Pabrik ini dibangun dengan dinding beton dan atap seng galvanis yang terisolasi, sehingga memberikan daya tahan dan perlindungan panas selama musim panas.
- Total Luas: 1.420 meter persegi
- Skala Produksi: Semi-skala
- Produksi Harian: 3.000 pembalut
- Area Utama Penyimpanan bahan baku, lantai produksi, kantor, ruang istirahat, kamar kecil, dan laboratorium internal untuk pengujian pembalut
Untuk visual tata letak dan penempatan mesin, silakan lihat galeri yang dilampirkan pada blok ini.
Alur Kerja Produksi Langkah-demi-Langkah
- Pengumpulan Bahan Baku
- Pencacahan Kertas Serat Pisang
- Pembentukan Inti Penyerap yang Lembut
- Perakitan Lapisan dan Sterilisasi UV
- Pengemasan dan Penyimpanan
Catatan: Kebersihan adalah prioritas utama. Pabrik ini sangat mematuhi standar kebersihan nasional dan mengikuti protokol internal yang jelas untuk memastikan keamanan produk di setiap tahap produksi. Untuk wawasan lebih lanjut tentang praktik kebersihan, lihat Nama solusi "Menentukan Pembalut yang Baik: Proses Penelitian dan Pengembangan yang Berpusat pada Pengguna di Nepal."
Dokumen Tambahan Tersedia di Blok ini:
- Tata letak pabrik terperinci dan aliran produksi/material (PDF)
- Ikhtisar konsumsi energi (PDF)
- Estimasi biaya untuk mendirikan pabrik (PDF)
Faktor-faktor pendukung
- Akses ke Tim Lokal yang Terampil dan Berkomitmen: Salah satu faktor pendorong utama adalah bekerja sama dengan tim lokal yang terdiri dari para insinyur, teknisi, dan anggota masyarakat yang termotivasi yang bersama-sama mengembangkan tata letak, mesin, dan proses produksi.
- Kemitraan Rekayasa Kolaboratif: Kolaborasi erat antara Sparśa, NIDISI, dan Grit Engineering memastikan pengaturan yang praktis dan efisien yang disesuaikan dengan produksi bantalan kompos menggunakan serat pisang.
- Ketersediaan Bahan Bangunan Lokal: Menggunakan bahan yang tersedia secara lokal untuk konstruksi membantu mengurangi biaya, menghindari penundaan, dan memastikan desain bangunan yang sesuai dengan konteks.
- Kedekatan dengan Infrastruktur Perkotaan: Memilih lokasi yang dekat dengan jalur pasokan listrik, akses jalan, dan kumpulan tenaga kerja membantu merampingkan pengaturan dan logistik operasional.
- Komitmen terhadap Standar Kebersihan dan Kualitas: Integrasi protokol kebersihan dan fasilitas pengujian di tempat memastikan keamanan produk dan kepatuhan terhadap peraturan sejak awal.
- Pembuatan Prototipe dan Iterasi Langsung: Fleksibilitas untuk membuat prototipe tata letak mesin dan aliran pabrik di lokasi memungkinkan penyelesaian masalah dan peningkatan proses yang cepat.
Pelajaran yang dipetik
- Mulailah dengan Fasilitas Sewa
Jika anggaran terbatas, menyewa tempat adalah pilihan yang lebih fleksibel dan hemat biaya. Setelah produk mendapatkan daya tarik dan operasi stabil, Anda dapat berinvestasi untuk membangun fasilitas permanen. - Pilih Lokasi Anda dengan Bijak: Pilih lahan yang memiliki akses ke utilitas pemerintah seperti air dan listrik. Hindari area yang tercemar atau lokasi yang dekat dengan pabrik kimia untuk memenuhi standar kebersihan. Melibatkan anggota masyarakat setempat sejak dini dapat membantu mencegah konflik penggunaan lahan di kemudian hari.
- Libatkan Tenaga Profesional dari Awal: Bahkan untuk bangunan kecil, berkonsultasi dengan arsitek atau insinyur sangatlah penting. Aspek-aspek utama seperti ventilasi, pencahayaan, dan ketahanan struktural sering kali terabaikan tanpa masukan dari para ahli.
- Jaga Komunikasi yang Jelas dengan Kontraktor: Pembaruan rutin dan kunjungan ke lokasi membantu memastikan bahwa pekerjaan sesuai dengan harapan dan jadwal Anda, sehingga mengurangi penundaan dan kesalahpahaman.
- Rencanakan Pengaturan Listrik di Sekitar Alat Berat: Pahami kebutuhan daya alat berat Anda (fase tunggal vs. tiga fase) sebelum menyelesaikan tata letak. Perencanaan yang tepat dapat menghindari pemasangan kabel ulang yang mahal atau ketidaksesuaian daya selama pemasangan.
- Membangun Jaringan Dukungan Teknis Lokal: Memiliki pekerja logam atau teknisi lokal yang andal yang siap siaga dapat membuat perbedaan besar ketika perbaikan atau penyesuaian kecil diperlukan - menjaga produksi Anda tetap pada jalurnya.
Pembuatan Inti Penyerap Berbulu: Gambaran Umum Mesin, Penjelasan Proses Detail, Model 3D
Blok ini menjelaskan bagaimana lembaran serat pisang yang telah diproses diubah menjadi inti penyerap yang lembut menggunakan mesin semi-otomatis yang dibuat khusus. Inti penyerap ini membentuk lapisan tengah pembalut yang dapat dikomposkan.
Mesin ini beroperasi melalui proses semi-otomatis yang diurutkan secara hati-hati dan dirancang untuk memastikan kualitas dan efisiensi yang konsisten, terutama dalam pengaturan sumber daya yang rendah:
- Pencacahan: Prosesnya dimulai dengan mesin pencacah yang memotong lembaran serat pisang menjadi potongan-potongan kecil dan seragam menggunakan pisau yang berputar. Hal ini memastikan konsistensi untuk tahap-tahap selanjutnya.
- Pengumpanandan Agitasi: Kertas yang telah diparut dimasukkan ke dalam hopper yang dilengkapi dengan sekrup Archimedes dan pengaduk. Sekrup memberikan umpan yang stabil ke dalam pulverizer, sementara pengaduk mencegah penyumbatan.
- Penghancurandan Pembentukan Inti Bulu: Di dalam pulverizer berkecepatan tinggi, kertas dipecah menjadi bulu-bulu halus. Gerakan udara sentrifugal menyebarkan bulu halus secara merata ke sabuk yang bergerak terbatas.
- Kompresi ke dalam Lembaran: Bulu halus yang terdistribusi secara merata dikompresi di antara dua sabuk menggunakan serangkaian rol. Hal ini mengikat bulu-bulu halus menjadi lembaran-lembaran penyerap yang kontinu.
- Pemotongan sesuai ukuran: Lembaran-lembaran tersebut kemudian dipindahkan oleh konveyor ke unit pemotongan yang digerakkan oleh kompresor udara dan dikendalikan oleh pengatur waktu universal. Unit ini memotong lembaran menjadi dimensi inti penyerap yang dibutuhkan.
- Pemangkasan dan Daur Ulang Bulu: Cetakan menekan lembaran ke dalam bentuknya, sementara nosel udara di sekitarnya meniupkan bulu yang berlebih. Bahan yang lepas ini dikumpulkan melalui penyedotan dan didaur ulang untuk digunakan kembali.
Proses ini memungkinkan produksi inti penyerap yang bersih, efisien, dan seragam, dengan menggunakan bahan yang tersedia secara lokal dan teknologi yang sesuai untuk operasi semi-skala.
Sumber Daya Tambahan untuk Replikasi:
- PDF: Rincian Mekanisme Kerja dan Prosedur Operasi
- PDF: Diagram Sambungan Listrik Sistem Pemotongan
- File CAD: Mesin Pembuat Kasur - Tautan GrabCAD
Faktor-faktor pendukung
- Kolaborasi yang Kuat dengan Bengkel Teknik Lokal
Membangun mesin khusus membutuhkan kerja sama yang erat dengan para pekerja logam dan insinyur terampil yang dapat mengadaptasi desain, komponen prototipe, dan mengulang berdasarkan umpan balik dari lapangan. - Spesifikasi dan Perencanaan Teknis yang Jelas
Mengembangkan pemahaman yang rinci tentang setiap langkah proses-penghancuran, pengumpanan, penghancuran, pembentukan lembaran, dan pemotongan-sangat penting untuk menerjemahkan kebutuhan ke dalam desain mesin. - Ketersediaan Kertas Serat Pisang
Pasokan lembaran serat pisang olahan yang konsisten dan berkualitas diperlukan untuk memastikan kinerja mesin dan keluaran inti bulu. - Catu Daya yang Andal dan Sistem Kompresi Udara
Mesin ini membutuhkan listrik yang stabil (termasuk motor berkecepatan tinggi) dan sistem udara terkompresi yang aman dan diatur dengan baik untuk unit pemotongan dan daur ulang bulu. - Pola Pikir Prototipe dan Fleksibilitas
Proses pengembangan meliputi fase coba-coba, membutuhkan kesabaran, pendekatan yang fleksibel untuk penyesuaian, dan pengujian yang berkelanjutan untuk mencapai konsistensi bulu yang diinginkan dan standar kebersihan.
Pelajaran yang dipetik
- Tetapkan Perjanjian yang Jelas dengan Pembuat Mesin: Kontrak yang jelas sangat penting. Kontrak tersebut harus mencakup kemampuan mesin, bahan yang akan digunakan, batasan anggaran, jadwal pengiriman, mekanisme untuk mengatasi penundaan, dan modifikasi khusus yang diharapkan.
- Menjaga Komunikasi yang Sering dan Kunjungan ke Lokasi: Pemeriksaan rutin dengan tim fabrikasi-baik secara virtual maupun secara langsung-membantu memastikan alat berat dibuat sesuai desain, dan memungkinkan pemecahan masalah yang cepat ketika masalah muncul.
- PerkirakanPenundaan dan Gunakan Waktu Secara Strategis: Fabrikasi mesin sering kali membutuhkan waktu lebih lama dari yang diantisipasi. Selama penundaan tersebut, fokuslah pada tugas-tugas paralel seperti pelatihan, pengadaan bahan baku, atau penyiapan pabrik untuk menghindari kemacetan di kemudian hari.
Pelajaran Teknis dari Penggunaan Mesin Khusus
- Sistem Pemotongan Bertekanan Udara: Masalah Keamanan: Mekanisme pemotongan bertekanan udara terbukti rumit dan menimbulkan risiko keamanan karena potensi terputusnya pipa di bawah tekanan tinggi. Sistem pemotongan berbasis roller akan lebih sederhana dan lebih aman untuk desain-desain di masa depan.
- Manajemen Debu Sangat Penting: Serat pisang, ketika dihancurkan, menciptakan partikel-partikel halus yang terbawa udara. Dikombinasikan dengan udara bertekanan tinggi, hal ini menghasilkan banyak debu. Ventilasi yang efektif dan sistem kontrol debu sangat penting untuk operasi yang aman dan higienis.
- Pengembangan Mesin Khusus Membutuhkan Kesabaran: Meskipun mesin yang disesuaikan menawarkan presisi dan inovasi, proses desain menuntut pemahaman teknis yang kuat, pemecahan masalah, dan kesabaran melalui siklus pengembangan coba-coba.
Perakitan Lapisan dan Proses Konstruksi Pembalut Menstruasi Kompos
Kami membeli mesin perakitan pad semi-otomatis dan kemudian memodifikasinya agar sesuai dengan proses spesifik kami. Mesin standar biasanya dirancang untuk penggunaan skala industri dengan bahan berbasis plastik dan input gulungan yang kontinu. Karena kami bekerja dengan inti penyerap serat pisang alami, yang tidak dalam bentuk gulungan, kami harus menyesuaikan mesin agar dapat bekerja dengan pengaturan kami.
Lapisan atas dan bawah (kapas bukan tenunan dan PLA-"bioplastik yang dibuat dengan bahan asam Poly Lactic yang merupakan lapisan kompos") tersedia dalam bentuk gulungan. Gulungan-gulungan ini dipasang pada mesin. Di bagian tengah, kami secara manual menempatkan inti penyerap halus yang telah dipotong sebelumnya ke sabuk konveyor yang bergerak. Mesin ini dilengkapi dengan sensor dan sistem pengaturan waktu yang menyelaraskan semuanya.
Saat bahan bergerak melalui mesin:
- Ketiga lapisan ditarik bersama-sama
- Sistem roller memampatkan dan menyegel bantalan menggunakan penyegelan ultrasonik
- Bantalan kemudian dibentuk dan dipotong
- Setelah itu, setiap bantalan melewati terowongan sinar UV-C untuk sterilisasi
Terakhir, kami mengaplikasikan perekat secara manual dan mengemas bantalan untuk didistribusikan.
Modifikasi ini memungkinkan kami untuk bekerja dengan bahan yang ramah lingkungan dan dapat dibuat kompos sambil tetap mempertahankan alur kerja semi-otomatis. Ini tidak sempurna, tetapi berhasil-dan jauh lebih cocok untuk skala kecil, pengaturan sumber daya rendah daripada sistem otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk bantalan plastik.
Untuk memahami secara detail mengenai spesifikasi teknis
- PDF berjudul "Penjelasan Rinci tentang sistem perakitan lapisan"
- PDF berjudul "Parameter Teknis Mesin Perakitan Lapisan"
Faktor-faktor pendukung
- Kualitas Bahan Baku yang Konsisten: Mesin bekerja paling baik ketika lapisan atas dan bawah dikirim sebagai gulungan yang seragam. Lapisan atas (kapas bukan tenunan) dan lapisan bawah (PLA-"Poly Lactic acid" bioplastik) harus memiliki lebar sekitar 20-30 cm, dengan ketebalan dan tegangan yang konsisten untuk menghindari kemacetan selama pengumpanan. Bahan yang terlalu kaku, terlalu melar, atau terlalu tipis mungkin tidak dapat menutup dengan baik.
- Dimensi Inti Penyerap: Inti penyerap serat pisang harus dipotong terlebih dahulu dengan panjang dan lebar yang tetap sehingga pas di dalam area penyegelan mesin. Jika inti terlalu tebal, ini dapat menyebabkan ketidaksejajaran atau kesalahan penyegelan. Dalam kasus kami, ketebalan core sekitar 3-4 mm.
- Pasokan Listrik yang Tepat: Mesin membutuhkan listrik satu fase dengan tegangan yang stabil. Fluktuasi daya dapat memengaruhi kalibrasi sensor, tekanan rol, dan konsistensi penyegelan. Memasang penstabil tegangan disarankan jika jaringan listrik Anda tidak stabil.
- Keakraban Operator dengan Bahan: Karena inti ditempatkan secara manual, operator perlu dilatih untuk mengenali dan menyelaraskan bahan dengan benar, terutama saat bekerja dengan komponen yang tidak standar dan tidak ramah lingkungan.
- Pengaturan dan Kalibrasi Mesin: Posisi sensor, tekanan rol, dan pengaturan waktu perlu dikalibrasi untuk kombinasi material tertentu. Penyesuaian kecil sering kali diperlukan saat beralih ke gulungan baru atau batch inti penyerap.
Pelajaran yang dipetik
- Uji Mesin dengan Bahan Anda Sendiri Sebelum Pengiriman: Saat mengimpor mesin-terutama yang memerlukan modifikasi khusus-sangat penting untuk menjaga kontak rutin dengan pemasok. Mintalah pembaruan foto dan video selama proses pembuatan, dan jika memungkinkan, kunjungi lokasi untuk pengujian langsung menggunakan bahan baku Anda yang sebenarnya. Hal ini membantu menangkap masalah lebih awal dan memastikan mesin berfungsi seperti yang diharapkan dalam konteks Anda.
- Selalu Uji Bahan Baku Sebelum Membeli dalam Jumlah Besar: Bahan yang berfungsi secara teori mungkin tidak berfungsi dalam praktiknya. Kami belajar bahwa ada baiknya meminta sampel dari beberapa pemasok dan menjalankan pengujian skala kecil pada mesin sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Hal ini untuk mencegah ketidaksesuaian, penundaan produksi, dan pemborosan.
- Pilah-pilah Dokumen Impor Terlebih Dahulu: Jika mesin dikirim secara internasional, pastikan semua dokumen hukum dan bea cukai ditangani saat mesin masih dalam proses produksi. Menunggu hingga menit terakhir dapat mengakibatkan penundaan yang mahal di perbatasan setelah mesin siap dikirim.
Spesifikasi Mesin & Material dengan Protokol Keselamatan dan Pemeliharaan
Bagian ini menguraikan rincian teknis yang komprehensif mengenai bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pembalut Sparsa. Bagian ini juga mencakup spesifikasi untuk setiap lapisan bahan, persyaratan mesin terkait, pertimbangan pemeliharaan, protokol keselamatan, dan standar pengemasan akhir. Informasi ini sangat penting untuk memastikan kualitas produksi, ketertelusuran bahan, dan kontrol proses.
Tiga lapisan fungsional - bagian atas, inti penyerap, dan penghalang - dirakit menggunakan mesin perakitan pad (lihat Blok Bangunan 3 untuk informasi terperinci). Setelah perakitan:
- Perekat diaplikasikan secara manual
- Bantalan dilipat tiga kali
- Setiap pembalut dikemas secara individual menggunakan kantong kompos
Sumber Daya Tambahan untuk Replikasi:
- PDF: Rincian informasi tentang bahan baku yang digunakan untuk produksi pembalut kompos
- PDF: Rincian informasi tentang perawatan mesin dan protokol keselamatan
Dampak
Solusi kami menciptakan dampak sosial, ekonomi, dan lingkungan yang berarti bagi masyarakat pedesaan dan semi-perkotaan di Nepal.
- Kami telah mendirikan unit produksi pembalut semi-skala yang menyediakan lapangan kerja dan pendapatan bagi lebih dari 10 pekerja lokal, termasuk perempuan dari latar belakang yang terpinggirkan, dalam berbagai peran, mulai dari pengoperasian mesin hingga kepemimpinan.
- Melalui pelatihan langsung, kami telah membangun kapasitas teknis dalam penggunaan mesin, pemeliharaan, kontrol produksi, dan manajemen kebersihan-keterampilan yang jarang dimiliki oleh pekerja di pedesaan.
- Dengan menawarkan pembalut yang dapat dibuat kompos dan bebas plastik, kami meningkatkan akses terhadap produk kesehatan menstruasi yang aman, bermartabat, dan terjangkau bagi masyarakat yang sebelumnya mengandalkan alternatif yang mahal atau tidak aman.
- Penggunaan serat pisang, yang merupakan produk sampingan pertanian, mengurangi limbah dan polusi plastik. Dengan mengganti bahan penyerap cairan dan lapisan Superabsorbent Polymer (PLA) berbasis plastik dengan bahan yang dapat terurai secara hayati, kami membantu mengurangi beban lingkungan dalam jangka panjang dan mendukung ekosistem tanah yang lebih sehat setelah pembuangan.
- Model pabrik yang dilokalkan memperkuat kepemilikan masyarakat, mendorong pengadaan lokal, dan mengurangi ketergantungan pada produk impor.
- Proyek ini mempromosikan kesetaraan gender, menyoroti peran perempuan di bidang teknis, dan menawarkan jalur yang dapat ditiru menuju manufaktur yang sirkular, inklusif, dan tahan iklim.
Penerima manfaat
Perempuan dan Anak Perempuan Lokal: Khususnya di daerah pedesaan dan daerah yang kurang terlayani-sekarang memiliki akses ke produk menstruasi yang terjangkau dan higienis. Hal ini secara signifikan akan meningkatkan kesehatan, martabat, dan kemampuan mereka untuk berpartisipasi penuh dalam pendidikan, pekerjaan, dan kehidupan sehari-hari.
Tujuan Pembangunan Berkelanjutan
SDG 3 - Kesehatan dan kesejahteraan yang baik
SDG 8 - Pekerjaan yang layak dan pertumbuhan ekonomi
TPB 11 - Kota dan masyarakat yang berkelanjutan
TPB 12 - Konsumsi dan produksi yang bertanggung jawab
SDG 13 - Aksi iklim
Cerita
Sistem Pemotongan: Penyelarasan Mati
@NIDISI
Tidak Pernah Menyerah: Perjalanan Membangun Mesin yang Mengubah Dunia:
Dua insinyur yang gigih dari NIDISI berangkat dengan tujuan ambisius-untuk membangun mesin yang dapat mengubah serat pisang menjadi lembaran lembut yang dapat menyerap air untuk pembalut ramah lingkungan. Namun, misi ini bukan hanya tentang teknologi. Misi ini adalah tentang menciptakan solusi kesehatan menstruasi yang berkelanjutan yang dapat menjangkau masyarakat paling terpencil. Agar berhasil, mesin tersebut harus ringkas, terjangkau, semi-otomatis, dan cukup efisien untuk produksi desentralisasi skala kecil. Tetapi mesin yang ada menimbulkan masalah. Mesin-mesin yang tersedia di India dan Cina terlalu manual dan lambat atau sepenuhnya otomatis tetapi terlalu mahal dan besar. Tidak ada yang memenuhi kebutuhan unik mereka.
Jadi, mereka memutuskan untuk membangunnya dari awal.
Bekerja sama dengan GRIT Engineering-yang terkenal dengan desain mesin yang inovatif-mereka mengambil tantangan yang belum pernah ada sebelumnya. Bahkan bagi GRIT, ini adalah wilayah baru. Serat pisang, meskipun berkelanjutan, terbukti sangat sulit untuk dikerjakan. Strukturnya yang lembut dan tidak beraturan membuatnya sulit untuk diumpankan dan disebarkan secara merata. Kecepatan mesin penghancur, jenis mata jaring, dan konsistensi pengumpanan sangat saling berhubungan - menyesuaikan satu variabel akan mempengaruhi keseluruhan sistem.
Tiga bulan berlalu. Lalu enam bulan. Kemudian sembilan. Masih belum ada lembaran yang sempurna. Sistem pemotongan juga gagal memberikan hasil yang bersih.
Namun tim tidak menyerah. Setiap upaya yang gagal menjadi pelajaran. Setiap kemunduran membuat mereka semakin dekat. Mereka terus menekan. Sebuah terobosan terjadi ketika Sworup Raj Poudel, Insinyur Teknis NIDISI Nepal, yang telah memandu proses ini dari jarak jauh, memutuskan untuk bergabung secara langsung. Dia memperkenalkan perubahan penting-mengumpankan mesin dengan kertas pisang yang diparut dan bukan serat lepas. Hasilnya lebih padat, lebih seragam, dan diumpankan secara lebih konsisten. Untuk pertama kalinya, mesin menghasilkan lembaran yang bersih dan seragam.
Tidak lama kemudian, Florian Didier, Pemimpin Teknis Uni Eropa NIDISI, bergabung dalam lokakarya tersebut. Dengan keahliannya yang mendalam di bidang serat alami, ia membantu menyempurnakan sistem - meningkatkan keseragaman lembaran dan mengoptimalkan mekanisme pemotongan.
Akhirnya, setelah hampir satu tahun kerja keras, prototipe ini selesai dibuat - sebuah mesin yang berfungsi penuh dan dibuat khusus. Mesin ini merepresentasikan lebih dari sekadar perangkat keras. Mesin ini mewujudkan kreativitas, ketahanan, dan komitmen yang mendalam terhadap dampak.
Mesin ini lebih dari sekadar logam dan motor. Mesin ini melambangkan inovasi yang didorong oleh tujuan. Dibangun untuk wilayah yang kurang terlayani,
Untuk setiap pembuat perubahan di luar sana:
Inovasi nyata lahir dari kegigihan. Tim ini membuktikannya. Mereka tidak pernah menyerah.
