Ingegnerizzazione della produzione di assorbenti mestruali compostabili con fibre vegetali come nucleo assorbente principale
Soluzione completa
Processo di produzione di tamponi compostabili
NIDISI
Questa iniziativa fa parte della Sparsa Solution, un'organizzazione nepalese senza scopo di lucro che produce e distribuisce localmente assorbenti mestruali compostabili, il cui nucleo assorbente è costituito da fibra di banana,
Le macchine convenzionali per la produzione di assorbenti di peluria sono o manuali, il che comporta un'alta intensità di lavoro e non è igienico, o completamente automatizzate, il che richiede un elevato investimento iniziale e spesso è incompatibile con i materiali ecologici. Per superare queste sfide, gli ingegneri di NIDISI, Sparsa e Grit Engineering hanno sviluppato un sistema semiautomatico e a basso costo, adattato al Made in Nepal locale.
Costruito con risorse limitate, il sistema produce 3.500-4.000 tamponi al giorno e comprende:
- Un trituratore di carta per il taglio uniforme delle fibre;
- Una macchina per la produzione di materassi personalizzati per il soffice nucleo assorbente;
- una macchina modificata per l'assemblaggio degli assorbenti che sigilla i diversi strati utilizzando una sigillatura a ultrasuoni e una colla compostabile.
Questa configurazione consente una produzione sicura e su piccola scala, riducendo i rifiuti di plastica e sostenendo la salute mestruale a beneficio delle donne e dell'ambiente.
Ultimo aggiornamento: 05 Aug 2025
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Contesto
Sfide affrontate
Ambiente: Una sfida fondamentale è stata quella di reperire strati superiori e inferiori compostabili e non plastici. Dopo un'approfondita ricerca e sperimentazione, abbiamo individuato materiali sicuri e certificati che riducono in modo significativo l'inquinamento da plastica. Abbiamo anche cercato di ridurre la dipendenza dai componenti sintetici importati utilizzando la fibra di banana disponibile localmente, promuovendo un'economia circolare.
Sociale: I metodi di produzione manuale degli assorbenti sono spesso poco igienici e richiedono molta manodopera. Il nostro sistema semiautomatico garantisce una produzione più pulita e crea posti di lavoro dignitosi a livello locale. Formando lavoratori non qualificati e creando micro-fabbriche, rafforziamo le comunità rurali e miglioriamo l'accesso a prodotti mestruali sicuri.
Economico: La maggior parte delle macchine per assorbenti è troppo costosa o inadatta agli eco-materiali. Abbiamo sviluppato macchinari a basso costo e di facile utilizzo, tra cui una macchina per la produzione di un nucleo assorbente personalizzato e un sistema di assemblaggio a strati modificato, che possono essere replicati localmente in contesti con risorse limitate, riducendo i costi di avviamento e la dipendenza da tecnologie straniere.
Posizione
Pulchowk, Bharatpur, Chitwan, Provincia di Bagmati, Nepal
Processo
Sintesi del processo
Questa soluzione, suddivisa in quattro parti, illustra un approccio graduale alla produzione di assorbenti mestruali compostabili utilizzando materiali di origine vegetale di provenienza locale.
Il processo inizia con la creazione di un layout funzionale della fabbrica (Building Block 1) che definisce il posizionamento delle macchine, l'accesso all'energia, il flusso dei materiali, la suddivisione in zone dell'igiene e l'organizzazione dello spazio di lavoro. Questo layout garantisce un funzionamento regolare e un coordinamento efficiente tra le unità. Nell'Edificio 2, la carta vegetale ottenuta dalla fibra di banana viene trasformata in soffici anime assorbenti utilizzando una macchina a basso costo progettata su misura. Questa macchina è stata sviluppata da zero, con linee guida tecniche dettagliate, opzioni di fabbricazione locali e file CAD per supportarne la replica. Il blocco 3 si concentra sul processo di assemblaggio dei pad. I materiali del rotolo superiore e inferiore vengono inseriti in una macchina semiautomatica modificata, mentre il nucleo assorbente viene inserito manualmente tramite un trasportatore sincronizzato. Gli strati vengono sigillati mediante incollaggio a ultrasuoni, modellati, sterilizzati e quindi confezionati. Il blocco 4 si concentra sulle materie prime utilizzate per la produzione e la manutenzione dei tamponi compostabili e sul protocollo di sicurezza della macchina.
Insieme, questi blocchi formano un modello di produzione replicabile e privo di plastica che rafforza l'accesso alla salute mestruale e riduce l'inquinamento da plastica.
Blocchi di costruzione
Layout completo della fabbrica e flusso di lavoro dell'unità di produzione di assorbenti mestruali
Panoramica del layout della fabbrica:
L'unità di produzione di assorbenti igienici è situata vicino a un'area urbana per garantire un accesso più facile ai canali di distribuzione, alla manodopera qualificata e alle reti di trasporto. La fabbrica è costruita con pareti in cemento e copertura in lamiera zincata isolata, per garantire la durata e la protezione dal calore durante le stagioni più calde.
- Superficie totale: 1.420 piedi quadrati
- Scala di produzione: Semi-scala
- Produzione giornaliera: 3.000 tamponi
- Aree chiave: Magazzino delle materie prime, piano di produzione, ufficio, sala pausa, servizi igienici e laboratorio interno per il collaudo dei tamponi.
Per visualizzare il layout e il posizionamento delle macchine, consultare la galleria allegata a questo blocco.
Flusso di lavoro della produzione passo dopo passo
- Raccolta della materia prima
- Triturazione della carta in fibra di banana
- Formazione di un nucleo assorbente soffice
- Assemblaggio degli strati e sterilizzazione UV
- Imballaggio e stoccaggio
Nota: l'igiene è una priorità assoluta. Lo stabilimento aderisce rigorosamente agli standard igienici nazionali e segue protocolli interni chiari per garantire la sicurezza del prodotto in ogni fase della produzione. Per ulteriori approfondimenti sulle pratiche igieniche, si veda la Solution name "Defining a Good Menstrual Pad: A User-Centered R&D Process in Nepal".
Altri documenti disponibili in questo blocco:
- Layout dettagliato della fabbrica e flusso di produzione/materiale (PDF)
- Panoramica dei consumi energetici (PDF)
- Stima dei costi per la creazione della fabbrica (PDF)
Fattori abilitanti
- Accesso a squadre locali competenti e impegnate: Un fattore chiave è stata la collaborazione con un team locale motivato di ingegneri, tecnici e membri della comunità che hanno sviluppato insieme il layout, i macchinari e i processi produttivi.
- Partnership ingegneristiche collaborative: La stretta collaborazione tra Sparśa, NIDISI e Grit Engineering ha garantito un impianto pratico ed efficiente, adatto alla produzione di materassini compostabili con fibra di banano.
- Disponibilità di materiali da costruzione locali: L'utilizzo di materiali disponibili in loco per la costruzione ha contribuito a ridurre i costi, evitare ritardi e garantire una progettazione adeguata al contesto.
- Vicinanza alle infrastrutture urbane: La scelta di un'ubicazione vicina alle linee di alimentazione elettrica, all'accesso stradale e ai gruppi di lavoro ha contribuito a snellire la logistica operativa e di allestimento.
- Impegno per gli standard igienici e di qualità: L'integrazione di protocolli igienici e di strutture di analisi in loco ha garantito la sicurezza del prodotto e la conformità alle normative fin dall'inizio.
- Prototipazione e iterazione pratiche: La flessibilità di prototipare i layout delle macchine e il flusso di fabbrica in loco ha permesso di risolvere rapidamente i problemi e migliorare i processi.
Lezione imparata
- Iniziare con una struttura in affitto
Quando i budget sono limitati, la locazione di uno spazio è un'opzione più flessibile ed economica. Una volta che il prodotto si è affermato e le operazioni si sono stabilizzate, si può investire nella costruzione di una struttura permanente. - Scegliete con cura la vostra posizione: Scegliete un terreno con accesso a servizi pubblici come acqua ed elettricità. Evitate le aree inquinate o i siti vicini a fabbriche chimiche per rispettare gli standard igienici. Un impegno tempestivo con i membri della comunità locale può aiutare a prevenire i conflitti per l'uso del territorio.
- Coinvolgere i professionisti fin dall'inizio: Anche per gli edifici di piccole dimensioni, la consulenza di architetti o ingegneri è essenziale. Aspetti fondamentali come la ventilazione, l'illuminazione e la durabilità strutturale sono spesso trascurati senza il contributo di esperti.
- Mantenere una comunicazione chiara con gli appaltatori: Aggiornamenti regolari e visite in cantiere aiutano a garantire che il lavoro segua le vostre aspettative e la vostra tempistica, riducendo ritardi e incomprensioni.
- Pianificare l'impianto elettrico in base alle macchine: Prima di definire il layout, è necessario conoscere le esigenze di alimentazione delle macchine (monofase o trifase). Una pianificazione adeguata evita costosi ricablaggi o disguidi di alimentazione durante l'installazione.
- Creare una rete di assistenza tecnica locale: Avere un metalmeccanico o un tecnico locale affidabile a disposizione può fare una grande differenza quando sono necessarie piccole riparazioni o regolazioni, per mantenere la produzione in linea.
Produzione del nucleo assorbente soffice: Panoramica dei macchinari, spiegazione dettagliata del processo, modelli 3D
Questo blocco spiega come i fogli di fibra di banana lavorati vengono trasformati in soffici nuclei assorbenti grazie a una macchina semiautomatica costruita su misura. Queste anime assorbenti costituiscono lo strato intermedio degli assorbenti mestruali compostabili.
La macchina opera attraverso un processo semi-automatico attentamente sequenziato, progettato per garantire una qualità e un'efficienza costanti, soprattutto in contesti con scarse risorse:
- Triturazione: il processo inizia con un trituratore che taglia i fogli di fibra di banana in pezzi piccoli e uniformi utilizzando lame rotanti. Questo assicura la coerenza per le fasi successive.
- Alimentazione e agitazione: la carta sminuzzata viene introdotta in una tramoggia dotata di una vite di Archimede e di un agitatore. La vite fornisce un'alimentazione costante al polverizzatore, mentre l'agitatore impedisce l'intasamento.
- Polverizzazione e formazione del nucleo di fluff: all'interno del polverizzatore ad alta velocità, la carta viene scomposta in fluff fine. Il movimento centrifugo dell'aria distribuisce uniformemente il fluff su un nastro in movimento limitato.
- Compressione in fogli: il fluff uniformemente distribuito viene compresso tra due nastri mediante una serie di rulli. In questo modo il fluff si trasforma in fogli assorbenti continui.
- Taglio a misura: i fogli vengono spostati da un nastro trasportatore a un'unità di taglio alimentata da un compressore d'aria e controllata da un timer universale. Questa unità taglia i fogli nelle dimensioni richieste per il nucleo assorbente.
- Rifilatura e riciclo dei pelucchi: le trafile pressano il foglio in forma, mentre gli ugelli d'aria circostanti soffiano via i pelucchi in eccesso. Questo materiale sfuso viene raccolto tramite aspirazione e riciclato per essere riutilizzato.
Questo processo consente di produrre anime assorbenti pulite, efficienti e uniformi, utilizzando materiali disponibili localmente e tecnologie adatte a operazioni su scala ridotta.
Risorse aggiuntive per la replica:
- PDF: Dettagli del meccanismo di funzionamento e della procedura operativa
- PDF: Schema di collegamento elettrico del sistema di taglio
- File CAD: Macchina per la produzione di materassi - Link a GrabCAD
Fattori abilitanti
- Forte collaborazione con le officine di ingegneria locali
La costruzione di una macchina personalizzata ha richiesto una stretta collaborazione con metalmeccanici e ingegneri qualificati, in grado di adattare i progetti, prototipare i componenti e modificare in base al feedback sul campo. - Specifiche tecniche e pianificazione chiare
Lo sviluppo di una comprensione dettagliata di ogni fase del processo - triturazione, alimentazione, polverizzazione, formazione di fogli e taglio - è stato essenziale per tradurre le esigenze nella progettazione della macchina. - Disponibilità di carta in fibra di banana
Per garantire le prestazioni della macchina e la produzione del nucleo di lanugine, era necessaria una fornitura costante e di qualità di fogli di fibra di banana lavorati. - Alimentazione elettrica e sistema di compressione dell'aria affidabili
La macchina necessita di elettricità stabile (compresi i motori ad alta velocità) e di un sistema di aria compressa sicuro e ben regolato per l'unità di taglio e il riciclo del fluff. - Mentalità di prototipazione e flessibilità
Il processo di sviluppo ha incluso fasi di prova ed errore, che hanno richiesto pazienza, un approccio flessibile alle regolazioni e test continui per raggiungere la consistenza del fluff e gli standard igienici desiderati.
Lezione imparata
- Stabilire accordi chiari con i costruttori di macchine: un contratto ben definito è essenziale. Dovrebbe riguardare le capacità della macchina, i materiali da utilizzare, i vincoli di budget, i tempi di consegna, i meccanismi per affrontare i ritardi e qualsiasi modifica personalizzata prevista.
- Mantenere frequenti comunicazioni e visite al sito: controlli regolari con il team di produzione, sia virtuali che di persona, aiutano a garantire che la macchina sia costruita come da progetto e consentono una rapida risoluzione dei problemi quando si presentano.
- Aspettatevi dei ritardi e utilizzate il tempo in modo strategico: la fabbricazione della macchina spesso richiede più tempo del previsto. Durante questi ritardi, concentratevi su attività parallele come la formazione, l'approvvigionamento delle materie prime o l'allestimento della fabbrica per evitare colli di bottiglia in seguito.
Lezioni tecniche sull'uso della macchina personalizzata
- Sistema di taglio ad aria compressa: Un problema di sicurezza: il meccanismo di taglio ad aria compressa si è rivelato complesso e ha comportato rischi per la sicurezza a causa delle potenziali disconnessioni dei tubi sotto alta pressione. Un sistema di taglio a rulli sarebbe più semplice e sicuro per i progetti futuri.
- La gestione delle polveri è fondamentale: la fibra di banano, quando viene polverizzata, crea particelle fini nell'aria. In combinazione con l'aria ad alta pressione, questo genera molta polvere. Sistemi efficaci di ventilazione e controllo delle polveri sono essenziali per un funzionamento sicuro e igienico.
- Lo sviluppo di macchine personalizzate richiede pazienza: sebbene le macchine personalizzate offrano precisione e innovazione, il processo di progettazione richiede una forte comprensione tecnica, la risoluzione di problemi e la pazienza di affrontare cicli di sviluppo per tentativi ed errori.
Processo di assemblaggio e costruzione di assorbenti mestruali compostabili
Abbiamo acquistato una macchina semiautomatica per l'assemblaggio dei pad e l'abbiamo successivamente modificata per adattarla al nostro processo specifico. Le macchine standard sono in genere progettate per l'uso su scala industriale con materiali a base di plastica e per l'alimentazione di rotoli continui. Poiché lavoriamo con anime assorbenti in fibra di banana naturale, che non sono in rotolo, abbiamo dovuto adattare la macchina per farla funzionare con la nostra configurazione.
Gli strati superiore e inferiore (cotone non tessuto e PLA - bioplastica a base di acido polilattico, strati compostabili) vengono forniti in rotoli. Questi rotoli sono installati sulla macchina. Al centro, inseriamo manualmente le nostre soffici anime assorbenti pretagliate su un nastro trasportatore in movimento. La macchina è dotata di sensori e di un sistema di temporizzazione che allinea tutto.
Mentre i materiali si muovono attraverso la macchina:
- I tre strati vengono uniti
- Un sistema di rulli comprime e sigilla l'assorbente con una saldatura a ultrasuoni.
- Il pad viene quindi modellato e tagliato
- Successivamente, ogni tampone passa attraverso un tunnel a luce UV-C per la sterilizzazione.
Infine, applichiamo manualmente l'adesivo e confezioniamo i tamponi per la distribuzione.
Queste modifiche ci permettono di lavorare con materiali ecologici e compostabili, mantenendo un flusso di lavoro semi-automatico. Non è perfetto, ma funziona ed è molto più adatto a contesti su piccola scala e con poche risorse rispetto ai sistemi completamente automatizzati progettati per i tamponi di plastica.
Per una comprensione dettagliata delle specifiche tecniche
- PDF intitolato "Spiegazione dettagliata del sistema di assemblaggio a strati".
- PDF intitolato "Parametri tecnici della macchina per l'assemblaggio a strati".
Fattori abilitanti
- Qualità costante della materia prima: la macchina funziona al meglio quando gli strati superiore e inferiore sono consegnati in rotoli uniformi. Lo strato superiore (cotone non tessuto) e quello inferiore (bioplastica PLA-"acido lattico") devono essere entrambi larghi circa 20-30 cm, con spessore e tensione costanti per evitare inceppamenti durante l'alimentazione. I materiali troppo rigidi, troppo elastici o troppo sottili potrebbero non sigillare correttamente.
- Dimensioni dell'anima assorbente: le anime assorbenti in fibra di banana devono essere pretagliate a una lunghezza e a una larghezza fisse, in modo da adattarsi esattamente all'area di sigillatura della macchina. Se l'anima è troppo spessa, può causare errori di allineamento o di sigillatura. Nel nostro caso, le anime hanno uno spessore di circa 3-4 mm.
- Alimentazione elettrica adeguata: la macchina richiede elettricità monofase con una tensione stabile. Le fluttuazioni di tensione possono influire sulla calibrazione del sensore, sulla pressione del rullo e sulla consistenza della sigillatura. Se la rete elettrica è instabile, si consiglia di installare uno stabilizzatore di tensione.
- Familiarità dell'operatore con i materiali: Poiché l'anima viene posizionata manualmente, l'operatore deve essere addestrato a riconoscere e allineare correttamente i materiali, soprattutto quando si lavora con componenti non standard ed ecologici.
- Impostazione e calibrazione della macchina: Le posizioni dei sensori, la pressione dei rulli e la temporizzazione devono essere calibrate per la specifica combinazione di materiali. Spesso sono necessari piccoli aggiustamenti quando si passa a un nuovo rotolo o a un nuovo lotto di anime assorbenti.
Lezione imparata
- Testate la macchina con i vostri materiali prima della spedizione: Quando si importa una macchina, soprattutto se richiede modifiche personalizzate, è essenziale mantenere un contatto regolare con il fornitore. Chiedete aggiornamenti fotografici e video durante il processo di costruzione e, se possibile, visitate il sito per effettuare test di persona utilizzando le vostre materie prime. Questo aiuta a individuare tempestivamente i problemi e a garantire che la macchina funzioni come previsto nel vostro contesto.
- Testare sempre le materie prime prima di acquistarle in blocco: i materiali che funzionano in teoria possono non funzionare in pratica. Abbiamo imparato che vale la pena richiedere campioni a più fornitori ed eseguire test su piccola scala sulla macchina prima di impegnarsi in ordini consistenti. In questo modo si evitano discrepanze, ritardi di produzione e sprechi.
- Risolvere in anticipo i documenti di importazione: Se la macchina viene spedita a livello internazionale, assicuratevi che tutte le pratiche legali e doganali vengano gestite mentre la macchina è ancora in produzione. Aspettare fino all'ultimo minuto può comportare costosi ritardi alla frontiera una volta che la macchina è pronta per la spedizione.
Specifiche di macchine e materiali con protocolli di sicurezza e manutenzione
Questa sezione illustra i dettagli tecnici completi relativi alle materie prime utilizzate nella produzione degli assorbenti igienici Sparsa. Include inoltre le specifiche per ogni strato di materiale, i requisiti dei macchinari associati, le considerazioni sulla manutenzione, i protocolli di sicurezza e gli standard di confezionamento finale. Queste informazioni sono fondamentali per garantire la qualità della produzione, la tracciabilità dei materiali e il controllo del processo.
I tre strati funzionali - la parte superiore, il nucleo assorbente e la barriera - vengono assemblati con una macchina per l'assemblaggio degli assorbenti (per informazioni dettagliate, consultare il Blocco di costruzione 3). Dopo l'assemblaggio:
- L'adesivo viene applicato manualmente
- I tamponi vengono piegati in tre parti
- Ogni assorbente viene confezionato singolarmente utilizzando una busta compostabile.
Risorse aggiuntive per la replica:
- PDF: Informazioni dettagliate sulle materie prime utilizzate per la produzione di assorbenti compostabili
- PDF: Informazioni dettagliate sulla manutenzione della macchina e sul protocollo di sicurezza
Impatti
La nostra soluzione crea un impatto sociale, economico e ambientale significativo nelle comunità rurali e semi-urbane del Nepal.
- Abbiamo creato un'unità di produzione di tamponi su scala ridotta che dà lavoro e reddito a più di 10 lavoratori locali, tra cui donne provenienti da ambienti emarginati, in ruoli che vanno dal funzionamento dei macchinari alla leadership.
- Grazie alla formazione pratica, abbiamo sviluppato capacità tecniche nell'uso dei macchinari, nella manutenzione, nel controllo della produzione e nella gestione dell'igiene, competenze raramente accessibili ai lavoratori rurali.
- Offrendo assorbenti mestruali compostabili e privi di plastica, aumentiamo l'accesso a prodotti per la salute mestruale sicuri, dignitosi ed economici per le comunità che in precedenza si affidavano ad alternative costose o non sicure.
- L'uso della fibra di banana, un sottoprodotto agricolo, riduce i rifiuti e l'inquinamento da plastica. Sostituendo il materiale e gli strati assorbenti liquidi a base di polimeri superassorbenti (PLA) con materiali biodegradabili, contribuiamo a ridurre il carico ambientale a lungo termine e a sostenere ecosistemi del suolo più sani dopo lo smaltimento.
- Il modello di fabbrica localizzato rafforza la proprietà della comunità, incoraggia gli acquisti locali e riduce la dipendenza dai prodotti importati.
- Il progetto promuove l'equità di genere, evidenzia il ruolo delle donne nei settori tecnici e offre un percorso replicabile verso una produzione circolare, inclusiva e resistente al clima.
Beneficiari
Le donne e le ragazze locali, soprattutto nelle aree rurali e poco servite, hanno ora accesso a prodotti mestruali economici e igienici. Questo migliorerà significativamente la loro salute, la loro dignità e la loro capacità di partecipare pienamente all'istruzione, al lavoro e alla vita quotidiana.
Obiettivi di sviluppo sostenibile
SDG 3 - Buona salute e benessere
SDG 8 - Lavoro dignitoso e crescita economica
SDG 11 - Città e comunità sostenibili
SDG 12 - Consumo e produzione responsabili
SDG 13 - Azione per il clima
La storia
Sistema di taglio: allineamento degli stampi
@NIDISI
Non arrendersi mai: The Journey to Building a Game-Changing Machine:
Due determinati ingegneri del NIDISI sono partiti con un obiettivo ambizioso: costruire una macchina in grado di trasformare la fibra di banana in fogli morbidi e assorbenti per assorbenti igienici ecologici. Ma questa missione non riguardava solo la tecnologia. Si trattava di creare soluzioni sostenibili per la salute mestruale che potessero raggiungere le comunità più remote. Per avere successo, la macchina doveva essere compatta, economica, semi-automatica e sufficientemente efficiente per una produzione decentralizzata su piccola scala. Ma le macchine esistenti ponevano un problema. Quelle disponibili in India e Cina erano o troppo manuali e lente o completamente automatiche ma troppo costose e grandi. Nulla rispondeva alle loro esigenze specifiche.
Così hanno deciso di costruirne una da zero.
In collaborazione con GRIT Engineering, rinomata per la progettazione di macchine innovative, hanno affrontato una sfida senza precedenti. Anche per GRIT si trattava di un territorio nuovo. La fibra di banano, sebbene sostenibile, si è rivelata incredibilmente difficile da lavorare. La sua struttura morbida e irregolare la rendeva difficile da alimentare e distribuire in modo uniforme. La velocità del polverizzatore, il tipo di maglia e la consistenza dell'alimentazione erano profondamente interconnessi: la regolazione di una variabile influiva sull'intero sistema.
Passarono tre mesi. Poi sei. Poi nove. Ancora nessun foglio perfetto. Anche il sistema di taglio non riusciva a fornire risultati puliti.
Ma il team non si è arreso. Ogni tentativo fallito è diventato una lezione. Ogni battuta d'arresto li ha avvicinati. Hanno continuato a lavorare. Una svolta è arrivata quando Sworup Raj Poudel, ingegnere tecnico di NIDISI Nepal, che aveva guidato il processo a distanza, ha deciso di partecipare di persona. Egli introdusse un cambiamento cruciale, alimentando la macchina con carta di banana sminuzzata invece che con fibra sfusa. Il prodotto era più denso, più uniforme e alimentato in modo più costante. Per la prima volta, la macchina ha prodotto un foglio pulito e uniforme.
Poco dopo, Florian Didier, responsabile tecnico di NIDISI per l'UE, si è unito al workshop. Grazie alla sua profonda esperienza nelle fibre naturali, ha contribuito a perfezionare il sistema, migliorando l'uniformità del foglio e ottimizzando il meccanismo di taglio.
Infine, dopo quasi un anno di duro lavoro, il prototipo è stato completato: una macchina completamente funzionale e costruita ad hoc. Rappresentava più di un semplice hardware. Incarnava creatività, resilienza e un profondo impegno per l'impatto.
Questa macchina è molto più che metallo e motori. Simboleggia l'innovazione guidata da uno scopo. Costruita per le regioni non servite,
A tutti i trasformatori là fuori:
La vera innovazione nasce dalla perseveranza. Questo team lo ha dimostrato. Non si sono mai arresi.
