私たちは半自動パッド組立機を購入し、その後、私たちの特定のプロセスに合うように改造しました。標準的な機械は通常、プラスチックベースの素材と連続ロール入力で工業規模で使用するために設計されています。私たちはロール状ではない天然バナナ繊維の吸収芯を扱うため、私たちのセットアップに対応できるように機械を調整する必要がありました。
上層と下層(不織布コットンとPLA(堆肥化可能なポリ乳酸素材のバイオプラスチック))はロール状になっています。このロールを機械に取り付けます。真ん中で、私たちはあらかじめカットされたふわふわの吸収芯を、動くベルトコンベアの上に手作業で置きます。機械にはセンサーとタイミングシステムが装備されており、すべての位置が調整される。
材料が機械の中を移動すると
- 3つの層が引き合わされる
- ローラーシステムがパッドを圧縮し、超音波シールで密封する。
- パッドが成形され、カットされる
- この後、各パッドは殺菌のためにUV-Cライトトンネルを通過する。
最後に、手作業で接着剤を塗布し、流通用に梱包する。
このような工夫により、環境にやさしく、堆肥化可能な素材を使用しながら、半自動化されたワークフローを維持することができる。完全ではありませんが、小規模で低資源な環境には、プラスチック・パッド用に設計された完全自動化システムよりもはるかに適しています。
技術仕様の詳細については
- レイヤーアセンブリーシステムの詳細説明 "というタイトルのPDF
- 技術パラメーター レイヤー組立機" と題されたPDF